Правила эксплуатации и обслуживания пробивного инструмента

Правильная эксплуатация и обслуживание инструмента заказчиком является очень важным фактором для сохранения инструмента в работоспособном состоянии долгое время, уменьшая при этом свои расходы по инструменту.

Увеличение срока службы инструмента зависит от следующих факторов:

  • применение правильного зазора матрицы в соответствии виду и толщины обрабатываемого материала,

  • соосность инструмента в револьверной головке и исправность посадочных мест в револьвере,

  • применение различных видов защитного покрытия инструмента,

  • регулярная заточка инструмента согласно указанным рекомендациям,

  • при пробивке большого количества одинаковых отверстий необходимо использовать два инструмента и чередовать их работу для избежания перегрева инструмента,

  • производить смазку листа,

  • обеспечить автоматическую подачу смазки на инструмент, если это возможно, использовать дистанционные подкладки для матрицы. 

Юстировка соосности инструмента в револьвере

Регулировка револьвера является процедурой, способной помочь предотвратить резкое снижение ресурса инструмента, качества получаемых изделий и предотвратить износ револьвера. Рекомендуется периодически инспектировать соосность находящихся в револьвере станций. Проверка соосности выполняется при помощи специального юстировочного инструмента. Регулировка выполняется в соответствии с сервисными инструкциями для данного типа оборудования. Также необходимо проверять состояние направляющей инструмента. 

Применение защитного покрытия пуансонов

Exacta Precision – одна из ведущих компаний в области термообработки и поверхностной обработки инструмента и оснастки. Компания одной из первых внедрила ион-нитридную, криогенную обработку и сейчас предлагает полный перечень обработки покрытия поверхности (нитрид титана, карбонитрид титана, нитрид хрома и др.). Все направляющие инструмента типа Thick Turret подвергаются закалке в вакуумных печах, азотированию, повышающей твердость поверхностного слоя, и стойкость поверхности к истиранию, усталостному и коррозионному разрушению.

Покрытие нитрид титана (TIN) имеет золотистый цвет. Толщина слоя покрытия обычно 2-3 микрона, при этом его твердость 80-82 HRc. Обладая повышенным сопротивлением к износу и пониженному трению, покрытие эффективно при легких и средних штамповочных нагрузках.

Покрытие карбонитрид титана (TiCN) имеет цвет от серебряного до бронзового. Толщина слоя покрытия 2-5 микрон. Достигаемая твердость покрытия 86-90 HRc с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию. При необходимости штамповать абразивные стали или стали повышенной прочности, покрытие карбонитрид титана – ваш выбор.

Покрытие нитридхрома (CrN) обычно серебряного цвета с твердостью 76-80 HRc. Толщина слоя покрытия 2-5 микрон с повышенной адгезией. Это свойство делает данное покрытие незаменимым при выполнении операций вытяжки или прошивки. 

Смазка обрабатываемого листа и инструмента

Практический опыт эксплуатации инструмента подтверждает, что смазка поверхности листа повышает жизненный срок инструмента. Для этих целей разработан целый ряд смазочных жидкостей для операции пробивки, вырубки и резки.

В свою очередь смазка самого инструмента также повышает его сопротивление износу. Масляная пленка создает защитный слой на рабочей части пуансона и уменьшает налипание частичек обрабатываемого материала на пуансон. Пуансоны без системы подачи смазки рекомендуется использовать со смазкой на графитовой или молибденовой основе. Жидким маслом смазываются трущиеся поверхности между направляющей и держателем инструмента в револьвере.

В настоящее время, для современных высокоскоростных прессов, разработаны специальные инструменты с системой подачи смазки в зону трения и пробивки (типа SELF LUBE), через заданный в ЧПУ интервал времени, что увеличивает срок службы инструмента.

 

Использование подкладок

image (26).jpgПодкладки могут быть использованы для увеличения срока службы инструмента – матриц всех станций и пуансонов (в станциях С, D и Е типа Original). Подкладки применяются после переточки пуансонов и матриц. Подкладки пуансона обеспечивают необходимую длину пуансона в сборе после заточки. Подкладки матрицы обеспечивают необходимое проникновение пуансона в матрицу и исключают деформации листа.

Дистанционные подкладки должны быть изготовлены из сталей с повышенной твердостью и точностью толщины. Использование подкладок с короблением может привести к нарушению соосности инструмента, уменьшению его стойкости или разрушению держателя матрицы.

Применение специальной втулки пуансона в А и В станциях стиля Original при ее развороте обеспечивает увеличение размера на переточку на 1, 5 мм. Для C и D станций применение подкладок увеличивает возможность переточки пуансона еще до 4 мм. Но нужно быть очень внимательным, т.к. превышение этого размера подкладок может вывести пуансон из зацепления с установочной шпонкой и приведет повреждению как самого инструмента, так и станка. 





Особенность обработки толстых материалов (более 3,0 мм)

При обработке толстых стальных листов толщиной более 3,0 мм и нержавеющей стали толщиной более 2,0 мм необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  • использовать пуансон с большим обратным углом – до 1°

  • минимальный размер пуансона 6,40 мм

  • Радиус на кромках пуансона не менее 0,5 мм

  • Обязательная смазка листа и инструмента

  • Обработка ведется на пониженной скорости

  • Следить за необходимым усилием пробивки. Усилие пробивки не должно превышать 80% от максимального усилия пресса.Важно: при пробивке станциями C, D и E на сжатие пружиныМожет быть использовано от 10% до 20% усилия пресса.

  • Использовать станции А и В типа Heavy Duty.

  • Рекомендуется пробивка методом перемычек – это способствует равномерной нагрузке на пуансон.

  • Не рекомендуется односторонняя пробивка если задействовано менее 70% длины пуансона.

Обработка неметаллических материалов

Следующий перечень рекомендаций направлен на уменьшение проблем, возникающих при пробивке неметаллических материалов и пластиков:

  • Пуансоны и матрицы должны быть максимально острыми,

  • Зазор матрицы должен составлять 5% - 8% толщины материала,

  • Применять матрицы с прямым конусом (POSITIVE TAPER),

  • Станок должен работать на малых скоростях, при этом постоянно нужно наблюдать за съемом материала,

  • Если от съемника остаются следы нужно применять пружины меньшей жесткости и уретановые подкладки,

  • Твердый пластик необходимо смазать перед выполнением пробивки.

Обработка кластерным инструментом

Обработка кластерным инструментом позволяет существенно сократить время обработки перфорированного листа, с более высоким качеством, чем обработка одиночным инструментом. При обработке кластерным инструментом уменьшается общее количество ударов по листу, что уменьшает наклеп на листе и уровень деформации листа.

При работе с кластерным инструментом:

  • Необходим постоянный контроль состояния и заточки инструмента,

  • Очень важна смазка листа,

  • Нельзя выполнять повторную пробивку отверстий кластером по уже имеющимся отверстиям, т.к. это действие, приведет к перекосу инструмента и возможно к его повреждению. Если кратность рядов кластера не позволяет выполнить всю перфорацию без повторной пробивки, то необходимо закончить обработку одиночным инструментом.

При выполнении перфорации на координатных прессах, деформация материала становится большой проблемой для производителя. Большое количество ударов и отверстий изменяют внутреннее напряжение листа, приводящее к его деформации. Следующие советы могут помочь минимизировать искривление листа:

  • Пуансоны и матрицы должны быть острыми, зазор матрицы должен быть правильно подобран. Тупой инструмент и большой зазор увеличивают наклеп при каждом ударе;

  • Смазку листа лучше осуществлять и сверху и снизу листа. Смазка помогает поддерживать режущие кромки пуансонов и матриц острыми, облегчает съем пуансона.

  • Пробивка кластером должна осуществляться по схеме от края к центру или от центра к краю листа, в зависимости от типа обрабатываемого материала.

  • Для изготовления детали с помощью кластера пробивка должна выполняться в шахматном порядке, чередующимися рядами и за несколько проходов. В некоторых сложных случаях может быть необходимым переворот листа для корректировки эффекта выгибания листа.

  • Любые наслоения или налипания на пуансон должны немедленно удаляться.

  • Применение пуансонов с покрытием, имеющим низкий коэффициент трения, также поможет уменьшить изгиб листа.

Рекомендации по работе с формовочным инструментом 

При работе с формовочным инструментом необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  • Каждый пресс имеет свою длину хода бойка, поэтому установленная длина формовочного инструмента для одной машины может быть будет неприемлемо для другой. Перед работой формовочным инструментом на новой машине его дина устанавливается на минимальную длину.

  • Чтобы достичь наилучшей формы при формовке – экспериментальным путем подбирается размер инструмента. Регулировка выполняется с шагом – 0,1 мм. После регулировки выполняется формовка до достижения наилучшего результата. Важно: установленная чрезмерно большая длина формовочного инструмента может привести к поломке, как инструмента, так и станка.

  • Всегда рекомендуется заполнять пустые места нижнего револьвера матрицами. Нижняя часть формовочного инструмента имеет большую высоту (до 38 мм) =, чем пробивная матрица. Поэтому в случае использования формовочного инструмента нельзя использовать пробивной или другой формовочный инструмент в позиции, следующей за формовочным инструментом. Такое расположение может привести к деформации обрабатываемого листа,

  • Формовка всегда должна выполняться как можно дальше от зажимов.

  • Формовка должна быть финальной операцией на листе. Это предотвратит столкновение пробивного инструмента с уже выполненной формовкой на листе.

  • Смазка листа помогает съемнику и предотвращает повреждение поверхности.

  • Формовочный инструмент необходимо периодически чистить и смазывать. Режущие части необходимо перешлифовывать, когда это необходимо.

  • Формовочный инструмент со встроенным съемником требует дополнительного времени для съема. Поэтому формовочный инструмент должен работать на самых низких режимах пресса. 

Технологические ограничения при обработке листа

  • Расстояние между круглыми отверстиями (по краям) должно быть не меньше 2-х толщин листа,

  • При пробивке узких длинных пазов, расстояние между пазами должно быть не меньше:

    •  станция А – 3,2 мм или 2 толщины листа, что больше,

    •  станция В – 4,7 мм или 2 толщины листа, что больше,

    •  станция А – 6,4 мм или 2 толщины листа, что больше,

    •  станция А – 8,0 мм или 2 толщины листа, что больше.

  • При обрубке края листа, ширина отрезаемой части не должна быть меньше 2,5 толщины листа,

  • Расстояние между краями формовок должно быть не меньше 6-ти толщин листа,

  • Расстояние от края формовки до края листа должно быть не меньше 3-х толщин листа.

Вернуться назад